Можно ли распечатать на 3d принтере

В зависимости от вашего принтера, вам может понадобиться сделать отверстие сверлом 3мм в натяжителе ремня. Это отверстие должно быть весьма свободно.

Как напечатать на 3d принтере другой 3d принтер

Ну, допустим, у вас есть свой крупный принтер и вы можете печатать достаточно крупные объекты. Вы верите в идею движения Reprap, принтер должен иметь возможность самостоятельно воспроизводить себя!

Или вы хотите бросить вызов себе и окончательно разобраться, Как работает 3D-принтер.

Или ваш нынешний 3D-принтер просто стоит и пылится в углу комнаты, потому что вы уже напечатали все, что приходило в голову, и осталось самая сложная задача, которая беспокоит всех профессионалов 3d печати – как осуществить Клонирование имеющегося оборудования на нем самом.

Ваша модель готова. Щелкните по «File | Export to DXF or STL». Если такого пункта меню нет, это значит, что при установке STL-плагина произошла какая-то ошибка (см. шаг 1). Подтвердите запросы «Export entire model?» и «Export unit: Millimeters». Под «Export to DXF options» выберите формат «stl». Сохраните файл с расширением «.stl». В программе принтера (в нашем примере это приложение Cura для устройства Ultimaker) загрузите модель через меню «File | Load Model file …». После этого задайте такие основные параметры, как качество печати и материал. Зайдя в «File | Save GCode», сохраните модель как готовое задание на печать.

Уточняем форму

Теперь добавьте колонны и отверстия, на которых принтер должен будет показать точность своей работы. Для этого инструментом «Circle» нарисуйте круги на поверхности прямоугольной фигуры. Чтобы добиться их точного расположения, создайте временные вспомогательные линии и используйте линейку. Точный размер радиуса круга вводится с помощью клавиатуры.

Ряды кругов можно поворачивать на 180° с помощью инструмента «Rotate» и копировать, нажав на клавишу «Ctrl». Теперь инструментом «Pull/Push» с одной стороны прямоугольника нажмите на круги, чтобы получить отверстия, а с другой стороны вытяните их вверх, чтобы получить колонны.

А ну и отдельно расскажу про "не сильно сложнее обычной,". Ты вот технически подкованный, я технически подкованный, наше окружение по большей части тоже. Нам не сильно сложно разобраться с 5 кнопками в 3d принтере. Это наш мир.

3d печать сложней чем кажется, или почему не стоит печатать игровые модели

У меня выдалась возможность поработать над личным проектом, и заодно я решил написать небольшую статейку на волнующие меня темы.

По природе своей человеки часто считают себя умней чем они есть на самом деле. Им кажется что все на свете просто, и ничего не стоит. Что бы заняться 3д печатью нужно просто потратить 200$ на принтер, любую вещь можно сделать за тысячу рублей, а любой навык получить за 15 минут на ютубе. И только они сами непонятые гении

Когда-то я пытался таким людям что-то объяснить, потом просто над ними смеялся, а сейчас могу лишь пожалеть и пройти мимо.

Для тех же кто реально хочет разобраться, написана эта статья. Мы разберем создание простенького сувенира, который выглядит как 15 минут работы, а на деле занял 2 дня. Недавно я прошел великолепную во всем игру Disco Elysium, и особенно был поражен её визуальным стилем. Мне захотелось перенести часть этого стиля в реальный мир, и выбор пал на галстук боло в виде черепа мифической птицы.

Казалось бы, нужно просто взять модель из игры, и распечатать её. Плевое дело! Ну давайте попробуем.

Так, а как взять модель из игры то? Там же нет такой кнопки. Да и в папке с файлами какие-то непонятные штуки. Специально для этой статьи я решил разобраться. Пол часа гугления, час попыток, еще час гугления и попыток, и вот всего то осталось найти нужную модельку среди десятков тысяч файлов игры.

Ой, а почему так мало полигонов? где глаза? Почему модельку не видно в программе для 3д печати?
Ответ на все эти вопросы “потому что это игровая модель”
Так мало полигонов потому что на эту модель никто не видит вблизи, глаза нарисованы на текстуре, и масштаб в игре не совпадает с реальным миром, поэтому в программе для 3д печати размер модели в 1000 раз меньше миллиметра.

Конечно можно все свалить на то что это инди игра, и там “плохой графон”, но на самом деле суть именно в игровой направленности моделей. Реальная геометрия требует много вычислительных мощностей, поэтому игровые разработчики срезают углы всеми доступными способами. Текстуры, сглаживание, карты нормалей итд итп. Ну и конечно никто не думает о том что эту веешь будут производить. “оптимизация”, которую так любят игроки, создает пропасть между реальным миром и игрой

Давайте глянем на модель из игры покрупней – Apex. Тут уже не так сильно жадничают с полигонами. Можно наверно забить на всю мелкую детализацию, и распечатать прям так. Ну и технически действительно можно, некоторые даже так делают. Только вот результат будет сомнительный. Все шарниры в луке не будут работать, подвижные детали навсегда замрут в одном положении. Печатать такой лук будет довольно неприятно, никто не продумывал его компоновку для печати. С некоторого расстояния, при удачной покраске такой лук еще будет выглядеть естественно, но вблизи вызовет лишь жалость. Можно замочится и переделать игровую модель в полноценную, добавить все недостающие детали, фаски, механизмы и разбить на удобные сегменты. Но практика показывает что проще и быстрей использовать игровую модель как референс, и заново все смоделировать в CAD.

Вернемся к галстуку. Вот мы поняли что игровая модель не подходит, так давайте делать свою! Это же просто капля с глазами, что тут может быть сложного? Не буду врать, особо ничего. Я знаком с скульптингом и у меня ушло на базовую форму 15 минут. Если вы вообще не знакомы с 3d, какой-нибудь курс по цифровой лепке можно пройти за пару вечеров(XYZ доплачивай мне уже).
А теперь подвох. Я сказал что на Базовую форму ушло 15 минут. Но до финальной модели я добирался 4 часа. Это тот самый знаменитый и невероятно мерзкий Закон Парето «20 % усилий дают 80 % результата, а остальные 80 % усилий — лишь 20 % результата».

Кому-то может показаться что я делал бессмысленную работу, и все эти черепа одинаковы. Но они не одинаковы и именно эти финальные 20% отделяют игрушку на скорую руку, от артефакта про который не стыдно написать статью.

Так же пришлось изучить историю и принцип работы галстука боло, тоже заняло немного времени. А перед финальной печатью было создано несколько тестовых образцов. Это помогло определиться с размером, и подправить форму.

Финальный вариант был распечатан на фотополимерном принтере. Вопреки распространённому мнению даже такая печать требует шлифовки и доработки. Около часа от принтера до финальной грунтовки.

Покраска тоже оказалась нетривиальной задачей. Казалось бы просто “попшикать бронзовой краской”, но нет. Сперва надо закрасить глазницы более темным цветом. Еще нужно помнить что disco elysium выполнен в необычной “пятнистой” стилистике, и это тоже хотелось передать. Нельзя забывать что эта штука будет носиться, поэтому очень важно качественно произвести грунтовку и лакировку, голая краска просто слезет. Пришлось попробовать 3 варианта покраски прежде чем я нашел тот что меня удовлетворил.

В конечном итоге на весь проект ушло около 10 часов раскиданных по двум дням(без извлечения игровой модели и печати тестовых вариантов). Это все с учетом того что я имел все необходимые материалы, знания и оборудование.

Я обзавелся приятным сувениром из хорошей игры, вы получили эмоциональную статью о его создании. Возможно кто то даже задумается о том что вещи могут быть сложней чем кажутся.
Модель можно бесплатно скачать на

Качество результата мало зависит от того, сколько ты над ним тужился, творец.

У меня половина вещей на столе напечатана на принтере, ничего заумного и сложного в этом нет. Для печати модель надо только правильно повернуть, возможно добавить опоры и всё.

А тебе лучше на начинать статью с нытья, как тебя, творческую личность, не понимают. К тому же результат вообще не впечатляет и только подтверждает слова критиков.

Надеюсь этот комментарий сделает вашу жизнь счастливей

Круть
А допустим, в чем подводные с модельками персонажей, взятыми из интернета? (были мысли сделать когда-нибудь) не уверена за полигонаж

Можно надергать готовых стл моделей под любое разрешение, и печатать без проблем. Особой головной боли нет.

Слушай, ну вот ты постишь в треде на подобные замечания – либо смешные картинки, либо «ну удачи». 3Д печать не сильно сложнее обычной, ну может день надо потратить на «разобраться с настройками доступными твоему принтеру», все. Печатал и разными пластиками и смолами. Не рокет сайенс.

Ну окей может я статью неправильно назвал. В том что бы вставить карточку в принтер и нажать печать нет ничего сложного. Вся статья повешена комплексному подходу и всем проблемам на пути к готовому изделию.
Включая пару абзацев на тему почему просто "дергать" модельки такая себе идея, и почему они должны быть специально подготовлены

А ну и отдельно расскажу про "не сильно сложнее обычной,". Ты вот технически подкованный, я технически подкованный, наше окружение по большей части тоже. Нам не сильно сложно разобраться с 5 кнопками в 3d принтере. Это наш мир.

Но я видел остальную реальность. Людей которые покупают себе 3d принтеры, но не знают как открывать RAR архивы. Гордых владельцев принтеров 210*210*250мм которые заваливают тебя вопросами как им распечатать лезвие длинной в 120см. Я видел как человек тратит около 100 000 на печать брони основанной на 3d модели из heroes of storm, и орал что в ней сплошные углы.
Мне пишут с просьбой объяснить как вращать модели в Cura.
Я спорил с человеком который думает что шит бригиды из овервоч можно сделать за 4к рублей.
Мне скидывали людей которые печатают модели из игр и пытаются продавать их как фигурки
Я могу долго продолжать, рассказывать истории про подсветку за 700р, как люди думают что для покраски им хватит баллончика автомобильной краски.
Я видел такое что вменяемым людям и не снилось.

Сил разжёвывать каждому человеку что "нет не просто" у меня давно не осталось.
Поэтому я просто добавлю мем с виливонкой в коллекцию, и буду использовать когда у меня настроение порофлить

Ну вот 🙂 другое же дело, я не срача ради, проект классный, и то что дёргать модельки не предназначенные для печати в печать тоже отлично описано. Ну и ты прав наверное, не всем прозрачны какие то технические моменты, а когда в этом крутишься, то глаз замыливается.

Вот можешь жирный срач почитать
Немного не та тема, но уровень контингента показывает

На фото: процесс печати держателя подшипников для еще одного принтера:)

Я увлёкся 3D-печатью. Пора рассказать вам об этом

Лет двадцать назад, когда в доме появился первый компьютер, я мечтал, чтобы изображение с монитора можно было перенести на бумагу. Помню, как после покупки струйного принтера сутками напролет печатал всевозможные картинки, с восторгом наблюдая за процессом.

Особенно доставляло удовольствие набрать свою фамилию и имя и получить оттиск на бумаге. «Вот, мое имя напечатали», — с восторгом заключал я, будучи подростком.

Кто бы тогда мог подумать, что в совсем недалеком будущем, помимо печати на бумаге, я смогу создавать полноценные 3D-объекты.

В середине 2016 года я заинтересовался так называемой 3D-печатью. За плечами десятки километров отпечатанного пластика, сотни проведенных за калибровкой и настройкой принтера часов и бесценный опыт.

В этом материале я хочу сжато рассказать о 3D-печати и познакомить с этой технологией вас. Цель материала — ответить на самые популярные вопросы, которые мне часто приходилось слышать от знакомых и друзей. Поехали!

P. S. Все фотографии сделаны лично. У каждой модели своя история.

Ускоренная съемка 3D-печати с помощью подвижного сопла:

Как это работает

Обычно для печати 3D-принтер использует специальный пластик. Он бывает в виде порошка, жидкой смолы или пластиковой проволоки в катушках. Именно из этого материала и будет состоять напечатанная деталь.

этот пластик либо наносят с помощью подвижного сопла; либо «запекают» с помощью лазера; либо из массива готового материала вырезается лишнее с помощью подвижного резака (но это уже больше похоже на токарное дело и к 3D-печати часто не относят).

Материал принимает нужную вам форму слой за слоем. Когда все слои пройдены, получается деталь.

Ускоренная съемка 3D-печати с помощью подвижного сопла:

Из-за того что принтеру нужно постоянно нагревать пластик, 3D-принтеры печатают не очень быстро: на деталь размером с телефон может уйти 15–20 минут. Ещё скорость зависит от толщины слоя: чем толще слой, тем быстрее печать. Но при большой толщине слоя деталь может получиться неаккуратной: будут видны слои:

Чем тоньше слой, тем более ровной получается поверхность при печати.

Компания HP (Hewlett-Packard) заявила о выпуске новой модели 3D-принтера специально ориентированного для малого бизнеса. Важнейшим конкурентным преимуществом нового устройства является:

3D-принтеры прогрессивно усовершенствуются под малый бизнес

Технология 3D-печати активно набрала популярность и постоянно развивается, усовершенствуется. Хоть сейчас существует ряд недостатков у технологии трехмерной печати (Низкая скорость, ограничение в размерах) при росте потребностей и расширения бизнеса можно печатать не одним 3D-принтером. К тому же прогресс не стоит на месте.

Компания HP (Hewlett-Packard) заявила о выпуске новой модели 3D-принтера специально ориентированного для малого бизнеса. Важнейшим конкурентным преимуществом нового устройства является:

Учитывая такую цену понятно, что намерения компании нацелены на промышленный малый бизнес и предоставление услуг 3D-печати. Для бытовых целей сложно будет найти покупателя. Объемная печать 3D моделей – это, безусловно, перспективное направление для малого бизнеса. Обучаться технологии моделирования в 3D графике стоит начать уже сейчас. Идет время для новых возможностей. На дорогих промышленных 3D-принтерах сегодня печатают двух этажные дома за 24 часа. Придет время, их цена станет доступна малому бизнесу.

Присматриваясь к FDM-моделям принтеров, кроме цены, обращайте внимание на такие параметры:

3D-принтер для чайников: как перестать бояться и начать печатать

Технологии 3D-печати, еще несколько лет назад казавшиеся дорогими и недоступными, с каждым днем становятся все ближе к нам. Сейчас на рынке представлено большое количество моделей 3D-принтеров, простых в управлении и доступных по цене. Выбрать 3D-принтер для начинающих теперь стало гораздо проще.

Присутствуют даже модели, которыми могут пользоваться дети. Как начать печатать 3D-модели с нуля? Мы расскажем об этом подробно.

Адгезия
Как люди только не извращаются с решением слабой адгезии, используют пиво, воду сахаром, пва, лак для волос, клей карандаш, растворы абс в ацетоне, ультрабазы всякие (последние не пробовал). Для меня есть 2 адекватных средства – клей для 3д печати, самый дешёвый уфимский около 400 р за 0,5 л спрей, они одни из первых его начали делать. Держит все кроме нейлона, этот не держится даже на плоту. Нейлон держит только клей бф-2 со спиртом (пропорция 1:3). Естественно все это наносится на стекло или зеркало (кому как удобнее), мы имеем 2-3 стекла, с заранее нанесенными средствами, и после печати просто меняем стекла. Детали сами отходят от стекла при температуре где-то 40-50 градусов. Клей для 3д печати смывается водой, его хватает на 2-3 распечатки, бф-2 нужно замачивать в тёплой воде, тогда отходит плёнкой, засохший клей ничего не берет, ни спирт, ни ацетон, ни сольвентом, только замачивание.
Очень часто проблема адгезии бывает в малом зазоре между соплом и столом (стеклом). Я калибрую по бумажке, по 4 точкам при каждой смене с абс на пла (разная температура стола, разное расширение основы стола от нагрева), так чтобы бумажка скреблась об сопло и двигалась с минимальными затруднениями. Это приводит к тому что первый слой немного раздавливается, и хорошо липнет к основе.

Советы бывалого 3d печатника

Мой первый пост, не судите строго.
Много читаю статей здесь и в соц сетях, о том, что купить, где, а почему то или иное. И решил немного собрать все в кучку, кратко и по сути.

Всё просто, если Вы хотите бизнес построить смотрите на готовые устройства заводской сборки – они как правило хорошо собраны, часто "работают из коробки" (но не всегда, как в моем случае), есть адекватные люди в тех поддержке, которые 90% проблем знают как решить, ну а кроме того эти устройства очень хорошо печатают.
Если руки не из жопы и мало денег, то добро пожаловать в reprap проекты, есть полностью открытые. Самый дешёвый вариант, вполне хорошее качество печати. Готовьтесь что этот принтер Вы будете строить все время, каждый раз что-то новое придумывается обществом или создателем принтера, и у Вас уже есть принтер нормально печатающий, но Вы себя ловите на том как покупаете новые платы на али или заказываете японские подшипники, и это невозможно остановить, только если продать принтер.
Всем остальным, желающим печатать бирюльки берите б/у принтеры, многие из них доведены до ума, и прослужат для Вас достаточно. И деньги сэкономите, и не получите головную боль от не работающего принтера.

На сегодняшний день их огромное количество, каждый из них по своему хорош и плох. В общем и целом, если у Вас открытый принтер то смело берём Pla, Sbs (он же ватсон), ПЭТГ, тотал cf-5 и большая часть арт пластиков типа имитация дерева, меди, бронзы, так как они сделаны на основе Pla. Все эти материалы самые простые и лёгкие в печати, с маленькой усадкой, требуют охлаждения. В общем Pla жёсткий, но термически не стабилен (после 60 начинает плыть), поэтому применения бытовое, шестерни печатать только для образца, в работе при первой же нагрузке съест зубья. СБС отличный материал для прототипов, одна небезызвестная компания делала имитацию стеклянных бутылок с идеально прозрачными стенками (в один проход с обработкой d-лимоненом). ПЭТГ крутой материал, минимум усадки, бешеная межслойная адгезия, в ряде случаев можно делать шестерни, будут жить, вообще хороший материал на замену ПЛА и Абс, вроде термически не стабилен с 90 градусов (но это не точно). Тотал cf-5 крутой материал, на основе полиуретана с добавлениями углеволокна. Прочный материал, можно делать не нагруженные и средненагруженные шестерни, идеально подходит для роликов работающих на трение качения. Соплом 0,4-0,5 печатается, меньше затруднительно, забивает сопло. Да и он очень хорошо "рассверливает" сопло – углеволокно агрессивно к латуни, выход ставить нержавейку (сопла).
Для закрытых принтеров подходят все вышеперечисленные и другие более вредные материалы, такие как АБС, АСА, нейлон. Все при нагревании источают вредные запахи, имеют большую усадку. Если начнёте печатать из этих материалов на открытом принтере Вас постигнет деламинация – растрескивание, загибание, отрывание детали от стола. Основная причина изменения размеров пластика из-за резкого остывания пластика, он сжимается и либо рвёт в местах слабого спекания, либо тянет, термокамера снижает это пагубное влияние. Абс для промышленных деталей, корпуса, рычажки все, что не сильно нагружено, пластик боится лютых морозов ниже 30 и ультрафиолета (от последнего можно защититься защитным лаком). АСА улучшенный абс с меньшим значением усадки и стоек к ультрафиолету. Нейлон самый капризный, температуру подбирать экспериментально, от 240 до 265, нужно обязательно сушить, даже если Вы только распаковали его, дикая усадка, для внешних размеров на 0,1-0,2 мм, для отверстий на 0,4-0,5 мм (все это нужно держать в голове при моделирование. Обязательно перед началом использования печатайте кубики, и разламывайте их кусачками, когда будет монолитная структура (не слоистая), значит можно смело печатать на этой температуре высоконагруженные шестерни.
К каждой детали подходите продумывая, в каких условиях она будет работать, жить и в зависимости от этого подбирайте материал, очень часто мы сначала печатаем из дешёвого пластика (абс, Пла), сверяем визуально детали, обмеряем, а потом уже печатаем из нейлона или ПЕТГ, тотала, это позволяет избежать некоторых ошибок и растрат на дорогостоящий материал.
Есть ещё ряд материалов с интересными свойствами, например флексы и резиноподобные материалы, воск и пмма (служат для изготовления литьевых форм), всякие токопроводящие, ультраны, поликарбонат, о них в следующий раз (по ним не так много опыта).

Адгезия
Как люди только не извращаются с решением слабой адгезии, используют пиво, воду сахаром, пва, лак для волос, клей карандаш, растворы абс в ацетоне, ультрабазы всякие (последние не пробовал). Для меня есть 2 адекватных средства – клей для 3д печати, самый дешёвый уфимский около 400 р за 0,5 л спрей, они одни из первых его начали делать. Держит все кроме нейлона, этот не держится даже на плоту. Нейлон держит только клей бф-2 со спиртом (пропорция 1:3). Естественно все это наносится на стекло или зеркало (кому как удобнее), мы имеем 2-3 стекла, с заранее нанесенными средствами, и после печати просто меняем стекла. Детали сами отходят от стекла при температуре где-то 40-50 градусов. Клей для 3д печати смывается водой, его хватает на 2-3 распечатки, бф-2 нужно замачивать в тёплой воде, тогда отходит плёнкой, засохший клей ничего не берет, ни спирт, ни ацетон, ни сольвентом, только замачивание.
Очень часто проблема адгезии бывает в малом зазоре между соплом и столом (стеклом). Я калибрую по бумажке, по 4 точкам при каждой смене с абс на пла (разная температура стола, разное расширение основы стола от нагрева), так чтобы бумажка скреблась об сопло и двигалась с минимальными затруднениями. Это приводит к тому что первый слой немного раздавливается, и хорошо липнет к основе.

Директ или боуден
Боуден система с вынесенным двигателем и механизмом подачи, директ – с двигателем и механизмом на голове.
У меня нет опреденного ответа, 3 принтера с боуден системой и один с директом. На одном принтере с боуден подачей я печатал всеми пластиками, в том числе и флексами, но воск для литьевки он не смог затолкать. На директе с этим проще.
Бытует мнение что на боуденах можно печатать с большой скоростью, а на директах нельзя, не знаю не проверял.

Мне никогда непонятны были эти заголовки, куда Вы так спешите, зачем Вам такая скорость, как Вы боретесь с инерцией. Всегда печатали на скорости 50-60 для абс, Пла, нейлон 40, флексы 20-30. Мне нужна качественная, ровная, заполненная деталь, пусть больше времени, но нормальная.

Многие спрашивают как бизнес, сколько заказов, средний чек, что больше всего заказывают. Многие покупают принтеры на али, и думают, сейчас я настрою всё, всем друзьям, родственникам скажу, на авито объявление, в вк группу сделаю и заказы поваляться. Ни хера подобного! Друзья и родственники денег не принесут, хотя на них обкататься можно. Авито и группа вк просто так не стреляет, нужно заниматься, выкладывать работы, писать почему именно так сделали, этот материал выбрали.
А ещё основная проблема это моделирование. 85% наших заказов это реверс-инженеринг (клонирование деталей по образцу) и 5% это заказчики со своими моделями, 10% это неадекваты считающие, что по фотке мы сделаем модель за 5 сёк и изготовление столько же длится. Обычно объясняем почему не так, но последнее время или закидываем большой ценник или просто отказываемся, ссылаясь на невозможности исполнения заказа и отправляем к конкурентам-домоседам. Возвращаясь к реверс-инженерингу, Вы либо должны хорошо моделить, либо найти человека с опытом. Квалифицированные спецы стоят дорого, от 500 р час, из-за этого зачастую стоимость моделирования будет больше стоимости изготовления. Можно найти студентов, берут много меньше, но косяков больше, некоторые в вк львы толстые, а как деталь отдашь, неделю молчат, в конце ноют, что много криволинейных поверхностей, не знают как измерить. Но лучше иметь своего спеца, у меня есть партнёр, он самоучка, модели в блендере и солид, изучает уроки в ютубе, за 2 года он уже не хило прокачался, и 90% заказов на реверс-инженеринг исполняет он, дизайнерские заказы скидывает на студента. И никаких 3д сканеров забудьте про них, они дорогие, и после них тоже надо сидеть сканы править, зачастую такое быстрее нарисовать.
При расчёте стоимости изготовления, помимо веса или объёма детали, всегда надо в уме держать аренду, накладные расходы (шкурка, канц нож, стекло), расходы на обслуживание принтеров, и небольшую прибыль.
Скажем так сейчас нам удаётся совмещать две работы в одном помещении, и пока это дело полуприбыльное. Однако стоит сказать, что мы купили только один принтер на свои деньги, все остальные принтеры (ещё 3), расходку, пк, столы, стеллажи на вырученные деньги. Сейчас покупаем запчасти, которые могут выйти из строя – гипотетически, собираем "подушку безопасности" и переходим на прибыльный период.

Тут подразумеваются различные способы рекламы.
Первое что, Мы сделали, это создали группу в вк, в ней есть вся контактная информация, есть примеры работы, и периодически мы добавляем свои работы в группу. Группа приносит периодически клиентов, половина из них неадекваты. Следом зарегистрировались в справочниках – яндекс, гугл и др. С отражением на карте, это работает, люди ищут, и даже бесплатная версия выкидывает нас периодически в топ. Пока этого достаточно. Объявления на авито/юла, люди периодически звонят, говорят "звоню по объявлению", так что отметать нельзя. И сайт, он нужен чисто для галочки, и работает как визитка, причём желательно чтоб на своём домене, выглядит более серьёзно. Если везде публиковать информацию, чётко, проблема-решение, и фото. То постепенно (у нас 2 года), это приносит стабильную занятость, но до прибыльности далековато. Но опыт сам по себе не появится.

Пока наверное всё, если кому-то понравится, можно будет пройтись подробнее по материалам, слайсерам, принтерам, разберём жизненные (3д печатные) ситуации.

Благодаря 3Д технологиям, водители могут получать качественный продукт и не платить огромные деньги за новую деталь. Что только ни печатают:

Выбор устройства для бизнеса

При выборе 3D принтера для собственного бизнеса нужно исходить из следующих факторов.

Стоимость — выбор аппаратов для трехмерной печати в Сети достаточно широкий. Все зависит от цели. Если Вы намерены делать высококачественные и оригинальные продукты на продажу, стартовая ценовая отметка – 1 тыс. долларов. Один принтер без расходного материала ничего не сделает. Фотополимерные нити продаются бобинами и стоят примерно 40–50 долларов. Важный момент (который стоит учитывать) – марка устройства и возможность найти отдельную деталь, если она выйдет из строя. Расходные материалы (пластик) — сами полимеры для 3д принтеров бывают 2 видов – ABC и PLA. Первый производится из продуктов нефтепереработки, второй – из возобновляемых ресурсов. Более стойким и долговечным считается ABC пластик. Но лучше всего брать принтер с поддержкой обоих видов. Размер сопла — большое значение имеет максимальное разрешение печати. Так, самые дешевые приборы работают с разрешением 250 мк, но качество таких моделей не самое высокое. Для производства хороших товаров на продажу достаточно 100 мк, но уже сейчас продаются 3D принтеры с разрешением 50 мк. Сделанные ними копии визуально не отличаются от оригиналов. Чем ниже разрешение печати, тем быстрее будет идти процедура, однако предпочитать скорость качеству – сомнительная затея. Габариты готовых изделий — тут работает простая зависимость: чем больше размер, тем выше стоимость. Максимальные габариты моделей бюджетных 3d аппаратов – до 12 куб. см, но принтер за несколько тысяч у. е. поднимает этот лимит до 30 куб. см и 4–5 кг. Распечатанные заготовки можно собирать в одну большую конструкцию. Такая опция серьезно помогает. Цветная печать — лишь самые дорогие виды 3Д принтеров могут применять многоцветную печать. Они имеют несколько головок, которые действуют в комбинированном режиме. Но такие приборы достаточно дорогие даже для бизнеса. В домашнем же деле можно собирать одну модель из деталей каждого цвета или раскрашивать вручную.